Opis działalności

STILL iGo neo to rewolucyjny system autonomizacji pracy, zainstalowany w STILL CX 20 – pojeździe do kompletacji poziomej o maksymalnym udźwigu sięgającym dwóch ton. Wózek wyposażono w oprogramowanie i czujniki, dzięki którym staje się on inteligentnym elementem procesów intralogistycznych, znacząco podnoszącym ich wydajność.

Aplikacja iGo neo sprawia, że wózek samoczynnie porusza się za operatorem, dostosowując się do jego rytmu i całkowicie zwalniając go z obsługi pojazdu. Testy wykazały, że wyeliminowanie konieczności kontroli wózka, pozwalające w pełni poświęcić się zadaniom związanym z kompletacją, skraca czas pracy o około 30%. Bezpieczne podążanie za człowiekiem i włączanie się w procesy transportowe możliwe jest dzięki układowi Motion Tracking, w skład którego wchodzą czujniki i laserowy system rozpoznawania otoczenia. iGo neo CX 20 w czasie rzeczywistym analizuje topografię magazynu, usytuowanie regałów, lokalizację użytkownika i innych uczestników ruchu.

Skaner rejestruje położenie obiektów wokół wózka 84 000 razy na sekundę, pozwalając z wyprzedzeniem identyfikować przeszkody. Umożliwia to płynną jazdę i eliminuje sytuacje wymagające nagłego hamowania, grożące uszkodzeniem przewożonego ładunku. Pojazd dysponuje pamięcią operacyjną, w której zapisuje, które przeszkody już ominął oraz, na podstawie zmian wzajemnego położenia, odróżnia obiekty statyczne od dynamicznych. Bazując na tych danych, planuje optymalne trasy przejazdu i realizuje najbezpieczniejsze zachowania.

To bogate wyposażenie sprawia, że wózek skutecznie włącza się w przepływy materiałowe, niezależnie od stopnia ich złożoności i panujących warunków. Urządzenie przestrzega wszystkich zasad ruchu, zachowując przepisową odległość od innych wózków, pieszych oraz infrastruktury magazynu.

iGo neo CX 20 charakteryzuje się przy tym dużą elastycznością działania. W trybie jazdy autonomicznej zachowuje dowolnie wybrany przez użytkownika odstęp. Dzięki opcji „Automation on Demand", operator może w każdej chwili przejść na sterowanie ręczne bądź z powrotem uruchomić funkcjonowanie autonomiczne. Tryb pracy zmienia się przez wciśnięcie jednego przycisku. Wbudowany w urządzenie ekran, zwany Optical Signal Unit, wyświetla obrazy prezentujące bieżące ustawienia. Dzięki zastosowaniu prostych, zrozumiałych komunikatów, rozwiązanie jest uniwersalne kulturowo i nie wymaga dodatkowych, złożonych szkoleń obsługowych.

iGo neo CX 20 umożliwia odejście od skomplikowanej automatyzacji, wymagającej żmudnego planowania i programowania tras przejazdu, na rzecz intuicyjnej, elastycznej współpracy autonomicznych partnerów - bez jakichkolwiek wstępnych ustawień lub zewnętrznych systemów zdalnego sterowania. Urządzenie zostało nagrodzone tytułem najlepszego produktu targów LogiMAT 2016 w kategorii „Technika kompletacji, transportu, podnoszenia i magazynowania".

Moc

• Kompletacja na dużą skalę: oszczędność czasu nawet do 30 % ponieważ operator nie traci czasu na wsiadanie i wysiadanie
• Długa żywotność: dla intensywnych zastosowań dostępny jest akumulator litowo-jonowy

Precyzja

• Indywidualna kompletacja: iGo neo CX 20 dokładnie utrzymuje zadaną odległość od regału. Można go ustawić z prawej lub z lewej strony oraz na środku regału
• Dowolny wybór palet: dzięki optymalnej odległości wózka od regału można kompletować towar bezpośrednio na palecie. Gdy załadowane są dwie palety, można też przesunąć wózek odpowiednio do drugiej palety
• Pełna koncentracja: operator może się skupić na procesie kompletowania. Zadanie, takie jak przejazd i kierowanie, przejmuje na siebie autonomiczny pomocnik
• Wszystko pod kontrolą: inteligentne czujniki ruchu są stale skoncentrowane na operatorze i dbają o to, aby wózek towarzyszył mu na każdym kroku

Ergonomia

• Inteligentna ergonomia: na krótkich odcinkach kompletacji operator może po prostu iść koło swojego pojazdu. iGo neo CX 20 towarzyszy mu autonomicznie. Dzięki temu paleta znajduje się zawsze w optymalnej pozycji kompletacji
• Szybsze wykonanie pensum: taka sama wydajność kompletacji, ale czas krótszy nawet o 30 %. Na zmianie trwającej 8 godzin pozostają jeszcze 2 godziny na dodatkowe zadania
• Niemęcząca praca: o 75 % mniej wsiadania i wysiadania z pojazdu — a to oznacza większe bezpieczeństwo. Droga pokonywana pieszo skraca się nawet o 3,2 km na jedną zmianę w stosunku do dotychczasowych procesów kompletacji
• Mniej noszenia: w przypadku kompletacji towaru na palecie skraca się droga jego przenoszenia

Kompaktowość

• Idealne połączenie inteligencji i solidnej budowy: cały układ robotyki znajduje się w obrębie konturów pojazdu. Optymalne zabezpieczenie elementów składowych zamontowanych w kompaktowym podwoziu zapobiega ich uszkodzeniu w wąskich korytarzach
• Duża dyspozycyjność: doskonałe połączenie technologii, solidnego wykonania i wzornictwa. Kapsuła zabezpieczająca ludzi zaprojektowana do dużych obciążeń

Bezpieczeństwo

• Dopracowana technika: 5-stopniowa koncepcja bezpieczeństwa zapewnia ochronę dla ludzi, wyposażenia magazynu i towarów
• Precyzyjne pokonywanie przeszkód: pojazd samodzielnie omija przeszkody. Jeśli w korytarzu znajduje się inny wózek, następuje automatyczne dostosowanie do niego prędkości pojazdu, który teraz porusza się w konwoju
• Bezpieczeństwo na skrzyżowaniach: wózek odpowiednio wcześnie rozpoznaje poprzeczne korytarze i przejeżdża przez nie autonomicznie dopiero po uzyskaniu zezwolenia od operatora

Odpowiedzialność za środowisko

• Autonomiczny asystent roboczy zapewnia maksymalną efektywność energetyczną przy minimalnym zużyciu
• Odzysk energii przy każdym hamowaniu
• Ponad 95 % materiałów nadaje się do recyklingu